石油行业钻井平台上专用的防滑板一般采用什么连接
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概述了国内外海洋钻井平台的发展历史与现状, 分析了固定式、座底式、 自升式和半潜式 ( 钻井船)等各类钻井平台的性能特点, 介绍了我国目前新建的几个平台 ( 船) , 包括中海油 3号座底式钻井平台、 海洋石油 981号半潜式钻井平台, "S EV A ND R I L L E R" 海洋钻探储油平台、 B i n G o9000半潜式钻井平台以及 3 000 m水深海洋勘察船等, 指出海洋钻井平台将向高可靠性、 自动化、 多功能化以及深水领域方向发展。
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纵观世界海洋钻井平台的发展历史, 自 1887年世界上最早的海上石油勘探开发工作起源以来,直到 50多年以后, 也就是 20世纪 40年代末期,海上石油工程才开始有了新的起色并发生了较大变化。当时世界范围内共有 3个国家能够从事海上石油开发工作, 所用的平台都是固定式平台, 且结构和钻井方式均比较简单, 平台适应水深的能力只有几十米。但随着装备技术的不断进步及石油的战略意义和石油本身带给人们巨额利润的诱惑, 致使海洋油气资源的勘探开发格局发生了巨大变化。 60年来, 尤其近 20年来, 以美国、 挪威等西方发达国家为代表的海洋勘探开发水平已上升到了一个很高的层次, 无论从钻井平台本身而言, 还是从钻井装备能力、 控制技术及适应性而言, 均为海洋油气勘探开发提供了良好的保障。一方面钻井平台的数量剧增, 品种多样;另一方面, 适应水深和钻深的能力越来越强。据统计, 目前世界上仅移动式钻井平台数量已接近 700台, 最大适应水深能力已超过3 000 m, 钻井深度已超过 12 000 m [ 1]。不仅如此,世界范围内具备从事海洋勘探开发能力的国家和海洋油气开采量也同样发生了巨大变化, 目前全球范围内能够从事海洋勘探开发的国家和地区已达到100多个, 所开发的油气产量已占全球总油气产量的 35%左右, 其发展速度非常迅猛。
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完井刮管洗井１． 连接刮管器时牙板松动 造成井下落物２． 下钻时落物卡钻 造成牙板脱落３． 起下钻时大负荷运转 造成设备磨损 能力下降４． 洗井时管线窜动伤人套管射孔１． 关万能防喷器时环空打压 投棒或管柱加压点火 点火棒被卡 测试树阀门不能及时开启关闭 造成诱喷失败２． 放喷地层流体快速进入管柱造成放喷管线抖动伤人 井口控制和分离器处理不及时造成流体喷出等隐患防砂作业１． 泵速过快 压力冲击过大 造成管线连接处泄漏能量释放伤害 通水试压流程错误造成憋压２． 泵入酸液循环清洗管柱时管线泄漏导致酸液外溢 造成人员腐蚀伤害 设备损坏３． 脱砂压力突起 操作迟缓造成的井下事故下生产管柱１． 下油管时吊装伤人 油管落井 丝扣损坏２． 连接电泵机组时绝缘不好导致电泵落井 电缆损坏 造成火灾或井涌３． 连接井下工具时安全阀开关不灵活 造成封隔器控制管线试不住压４． 连接油管挂时方向不对 造成电缆损伤 密封损坏安装采油树１． 采油树吊放过程中摆动碰坏井口设施 导致吊索断脱 造成人员受伤 采油树损坏２． 试压作业时压力泄漏 造成流程高压 损坏设备或仪器
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8台主发电机 3 800 kW, 11 kV, 60H z 。1台应急发电机 1 450 kW, 480 V, 60H z 。2套 11 kV中压主配电板, 30套 480 V低压配电板, 和应急配电板。平台自动化、 网络化程度高, 全船综合系统 I/O约 12 000点。6)采用新的建造工艺, 根据平台功能分块, 不同区块可同时施工, 缩短了建设周期。GSF Deve- lopmentD ril ler I建造、 调试约为 25个月,船体用时仅占 20 %。上下体连接时,用压载水调节法取代浮吊吊重法,提高了精度。
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一、 现场HSE 管理的目标 ( 1)杜绝人员死亡及永久性伤残。 ( 2)避免对伤员治疗延误,以防止职业病的发生。 ( 3)确保各岗位人员均经过相应的岗位培训,并具有一定岗位工作的技术和经验。 ( 4)防止对环境的长期不利影响。 ( 5)对废物进行处理。 ( 6)防止财产损失。二、 基本原则 ( 1)任何员工都必须遵守 安全第一, 健康至上,环保表现优异 的宗旨。 ( 2)严格执行公司的 HSE 管理体系, 以保护环境和雇员的健康与安全的方式管理所有的作业。 ( 3)遵守当地的有关安全、 健康和环境保护的法律和法规。