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一、工艺特性一
1、溶体的流动性对温度敏感，对压力不敏感，接近牛顿流体，
属于粘度温度敏感型。
2、可视为非结晶型聚合物，没有明显的熔点，溶体粘度高，流动困难，要求模具流道浇口短而粗，以减少压力损失，同时需要较高的注塑压力。
3、高温下树脂易水解，制品上产生银丝，树脂在加工之前要进行干燥，使含水量在0.02%以下，在加工过程中应注意树脂的保温防止树脂从新吸湿。
4、制品易开裂，在加工时注意消除制品内应力，如提高模具温度，对制品进行后处理。
工艺特性二
1、制品的成型收缩率为0.5-0.7%,流动方向与垂直方向基本一致。
溶体的流动性与制品的壁厚有关，PC溶体流长比为80-100:1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM之间;
2、对于制品壁厚小于3MM,流动长度小于250MM的制品允许采用点浇口直径为0.8-1MM;
3、排气槽深度小于0.03MM;
4、为了有助于顺利充模,模具温度可在 120-0℃之间选择;
二、成型设备要求
1．设备容量:要求制品的注塑量不超过注塑机公称容积的60-70%
2．螺杆:螺杆的长径比L/D为15-20，压缩比2-3。
3．温控仪表:要求温控仪表在400℃-0℃之间自由调节。
4．喷嘴:由于PC流动性较差，喷嘴孔直径3-6MM，孔长12-25MM，并配有单独的加热装置。
三、物料准备
物料干燥:干燥温度100-130℃之间 时间4-5小时
注塑允许含水量:0.02%以下
四、成型工艺
注塑温度:注塑温度在280-300℃之间,注塑温度不能低于260℃ 否则难于成型，340℃受热分解;
喷嘴 230-250℃ 一般料筒温度:前260-280℃ 中260-290℃ 后260-270℃
注塑压力:80-120MPA之间，对于薄壁制品注塑压力120-150MPA
注塑速度:PC注塑速度过慢制品易出现波纹，注塑速度过快可能出现溶体破裂，在浇口附近出现糊斑，制品表面毛糙，除薄壁、小浇口、深孔、长流程制品外，一般采用中速或慢速注塑，采用多级注射；
模具温度:模温一般80-100℃，对于形状复杂、薄壁制品、要求较高的制品模具温度可在100-120℃；
螺杆转速:30-60(r/min)为宜；背压取注塑压力的10-15%；
推荐注塑工艺注塑 :热流道模具料筒温度:前 300℃ 中300℃ 后1)285℃ 后2)270℃ 注塑时间16S 冷却时间24S,注塑压力(一次/二次) 120/84MPA,注塑速度分三段控制,模具温度在80-90℃；
五、制品后处理
热处理 为了消除PC制品的内应力可对制品进行热处理，热处理的介质为空气、甘油、液体石蜡等，热处理温度在110-135℃之间，处理时间视制品尺寸、形状、使用要求及热处理介质不同而不同，可由几十分钟到数小时不等；
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